Projektin tarkoituksena oli valmistaa täysin uusi laimean rikkihapon jakeluputkisto Suomessa sijaitsevaan bioteknologia-alan yritykseen.
Materiaalivalinnan tärkeänä kriteerinä oli materiaalin soveltuvuus elintarviketeollisuuteen, eli käytettävällä materiaalilla tuli olla tarvittavat elintarvikehyväksynnät.
Materiaalivalinta
Yrityksen lopputuotteet ovat tärkeä osa mm. elintarviketeollisuutta, joten laimennusputkistoon käytettävillä materiaaleilla tulee olla elintarvikehyväksyntä. Tarkan tuotantoprosessin ja korkeiden laatuvaatimusten myötä prosessiin soveltuvaksi materiaaliksi valikoitui polypropeeni (PP).
PP on yksi eniten käytetyistä muovimateriaaleista teollisuusmaissa. Sen kemiallinen kesto on erittäin hyvä hapoille, emäksille sekä liuottimille. Muihin valtamuoveihin verrattuna PP:n lämpötilankesto on parempi, sillä se kestää lähes 100 °C:n lämpötiloja. Polypropeenilla on erinomainen kulutuksenkesto. Lisäksi putken sileä sisäpinta estää kerrostumien muodostumista, mikä tukee soveltuvuutta elintarviketeollisuuteen. Tyypillisesti polypropeenia käytetään prosessiputkistoissa sekä säiliöiden rakenne- tai vuorausmateriaalina.
EU:n asetuksessa 10/2011 asetetaan turvallisuusvaatimukset elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuville muovimateriaaleille ja -tarvikkeille. Tämä asetus on eurooppalaisessa puiteasetuksessa EU 1935/2004 mainittu erityinen toimenpide, joka koskee muovisia elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvia materiaaleja. Elintarvikehyväksyttyjen materiaalien ja tarvikkeiden valmistuksessa saa tarkoituksellisesti käyttää vain sallittuja aineita.
Polypropeeni on fysiologisesti myrkytön. Se täyttää asianmukaiset EU:n sekä FDA:n (Food and Drug Administration) asettamat elintarvikevaatimukset.
Elintarvikekontaktissa oleviin kohteisiin suositellaan käytettäväksi kalvoventtiileitä. Kalvoventtiilien käytöllä on monia etuja. Ne eristävät sulkuosan kokonaan ohjausmekanismista, mikä estää aineen pääsyn venttiilin toimintaosiin. Lisäksi kalvoventtiilit ovat tiiviitä ja niitä on helppo käyttää sekä huoltaa ja ne ovat elintarvikehyväksyttyjä.
Materiaalitoimittajat
Atolli Oy:n tuomat ja käyttämät putket sekä putkenosat ovat tunnetuilta eurooppalaisilta muoviyrityksiltä. Toimittajiemme tiukkojen laatustandardien ansiosta voimme tarjota luotettavia tuotteita, jotka tekevät asennuksesta turvallisen ja tasalaatuisen. Tämän projektin putket sekä putkien osat toimitti itävaltalainen yritys Agru Kunststoftechnic GmbH. Agru on varmistanut raaka-aineidensa soveltuvuuden elintarviketeollisuuteen ja testannut valmiit tuotteet laadun varmistamiseksi riippumattomalla testaus- ja tutkimuslaitoksella Wienissä.
Asennus
Laimean rikkihappolinjan asennustyöt hoiti Atolli Oy:n ammattitaitoinen asennustiimi. Putkistoliitokset tehneillä asentajilla on kestomuoviputkistojen asentajan koulutus, sekä yli 2 vuoden kokemus muoviputkistojen hitsaamisesta.
Tässä työssä hitsausmenetelmänä käytettiin infrapuna- eli IR-hitsausta, joka on erityisen sopiva elintarviketeollisuuden tarpeisiin. IR-hitsauksessa liitettävät pinnat lämmitetään infrapunasäteilyn avulla ilman, että hitsauspeili koskettaa liitettäviä pintoja. Menetelmä perustuu samanlaiseen periaatteeseen kuin puskuhitsaus, mutta IR-hitsauksessa käytetty lämpötila on korkeampi ja hitsausaika huomattavasti lyhyempi. Tämä tehostaa prosessia ja tekee hitsauksesta ympäristöystävällisemmän.
IR-hitsaus valittiin työhön useista eri syistä, jotka liittyvät erityisesti elintarviketeollisuuden vaatimuksiin. Menetelmä tarjoaa useita etuja, kuten pienen purseen, korkean puhtaustason sekä täyden automaation. Täysi automaatio varmistaa paitsi prosessin korkean laadun myös dokumentoinnin, mikä on kriittistä elintarviketuotannossa, jossa jäljitettävyys ja laadunvalvonta ovat avainasemassa. IR-hitsauskoneen automaation ansiosta hitsauksen onnistuminen on varmaa, mikäli olosuhteet, puhtaus ja annetut tiedot ovat asetettu oikein. Näin virheellistä hitsaustulosta ei pääse syntymään.
IR-hitsauksen erityinen hyöty tässä kohteessa oli sen tarjoama hygieenisyys ja korkea hitsauslaatu. Koska prosessissa ei käytetä liimoja, lisäaineita tai vieraita materiaaleja, kontaminaatioriski on merkittävästi alhaisempi verrattuna muihin hitsausmenetelmiin. Tämä tekee IR-hitsauksesta erityisen sopivan hitsausmenetelmän korkean laatuvaatimuksien kohteisiin.
Turvallisuuden takaamiseksi kulkureittien varrella olevien putkien ympärille asennettiin turvakourut. Turvakourut suojaavat ympäröivää ympäristöä mahdollisilta roiskeilta ja vuototilanteilta. Lisäksi turvakourut takaavat jatkuvan kannakoinnin, mikä parantaa ympäristön turvallisuutta entisestään.
Dokumentaatio
Atolli Oy toimittaa kaikista projekteista dokumentaation asiakkaalle työn valmistumisen jälkeen. Tämän projektin dokumentaatio noudattaa Tukesin Kemikaaliset kestomuoviputkistot -oppaan dokumentaatio-ohjetta.
Tukes vastaa kemikaaliturvallisuudesta sekä teknisten tuotteiden ja niiden turvallisuuden valvonnasta. Kemiallisten kestomuoviputkistojen osalta Tukesin mukaisella dokumentaatiolla on tärkeä rooli erityisesti teollisuuden ja vaarallisten aineiden siirrossa käytettävien putkistojen turvallisuusvaatimusten osalta. Näihin liittyvät standardit ja määräykset varmistavat, että muoviputkistot ovat turvallisia, kestäviä ja sopivia niiden käyttötarkoituksiin myös elintarviketeollisuudessa, jossa kemialliset ominaisuudet ovat erityisen tärkeitä.
Tähän työhön laadittu dokumentaatio sisältää muun muassa
- vaatimustenmukaisuusvakuutuksen
- tuotelistan
- riskianalyysin
- materiaalitodistukset
- hitsausohjeen ja hitsaussaumaraportit
Tärkeänä lisänä tässä projektissa oli lisätä dokumentaatioon materiaalien elintarvikehyväksynnät.
Tukesin dokumentaatio-ohjeen mukainen dokumentaatio tarjoaa runsaasti tietoa siitä, miten teollisuudessa voidaan varmistaa, että kestomuoviputkistot täyttävät turvallisuus- ja laatuvaatimukset. Se antaa konkreettisia ohjeita oikean muovilaadun – ja hitsausmenetelmän valintaan sekä putkistojen ylläpidon ja tarkastuksen suorittamiseen.
